Проверка качества монтажа

clock391Качество выполнения монтажных работ контролируется и обеспечивается посредством: — входного контроля применяемых материалов;
- контроля качества подготовки оконных проемов и оконных блоков;
- контроля соблюдения требований к установке оконных блоков;
- производственного операционного контроля;
- приемосдаточных испытаний при производстве работ;
- классификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и монтажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).
Входной контроль материалов и изделий, применяемых для монтажа, проводит служба контроля качества в соответствии с требованиями нормативной и проектной документации. При этом проверяются: — сертификаты соответствия;
- санитарно-эпидемиологические заключения;
- срок годности;
- маркировка изделий;
- условия хранения;
- выполнение условий, установленных в договорах на поставку. При необходимости, служба контроля качества проводит (заказывает) периодические испытания применяемых материалов по отдельным показателям – в лабораториях или испытательных центрах, аккредитованных на проведение данного вида работ. Результаты всех видов контроля фиксируются в соответствующих журналах учета качества.
Контроль качества подготовки оконных проемов проводят: — при замене старых оконных блоков в отдельных квартирах – по месту, непосредственно после удаления старого оконного блока;
ответственный за приемку оконного проема — бригадир монтажников;
оформление акта приемки-сдачи оконного проема в этом случае производят лишь при наличии серьезных отступлений и отклонений фактических размеров от проектных (измеренных);
- при установке оконных блоков во всем здании (новое строительство или реконструкция) – оценку готовности оконных проемов к монтажу проводят до начала монтажных работ;
результаты оценки подготовки оконных проемов оформляют актом сдачи-приемки оконных проемов с учетом требований действующей нормативной документации.
Контроль соблюдения требований к установке оконных блоков и производственный операционный контроль производится в процессе монтажа бригадиром группы монтажников последовательно по каждой операции технологического процесса. При этом проверяются: — размещение оконного блока по толщине стены (соответствие проектному решению, в том числе проверка отклонения оконного блока от плоскости стены – не более 10 мм);
- размещение несущих и дистанционных колодок;
- наличие, размеры и качество крепления термовкладышей;
- схема размещения и количество крепежных элементов;
- качество крепления изоляционных лент;
- отклонения от размеров монтажных зазоров;
- качество заполнения монтажных зазоров пенным утеплителем;
- качество крепления пароизоляционных лент (при их установке);
- размеры, крепление, уклон подоконника, оконного слива, качество заполнения пенным утеплителем пространства под подоконником;
- другие требования, установленные в рабочей проектной и технологической документации. 6.3.5. Приемосдаточные испытания при производстве работ осуществляют выборочно — службой контроля качества, согласно утвержденному графику. В случае если технология установки оконных блоков предусматривает двухдневный срок монтажа (например, первый день – установка оконных блоков на монтажных клиньях и укладка материалов наружного слоя;
второй день – нанесение монтажных материалов центрального и внутреннего слоев), то контроль качества монтажного шва производят на одних и тех же оконных блоках. 6.3.6. Классификационные и периодические лабораторные испытания проводят по требованию проектных, строительных и других организаций для подтверждения классификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов. Испытания проводят в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на право проведения таких испытаний. Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
Приемку работ по устройству монтажных швов оформляют актом сдачи-приемки, подписанным исполнителем и заказчиком, к которому прилагают документ о качестве (паспорт). По требованию заказчика к паспорту могут прилагаться копии протоколов согласования и замеров, санитарно-эпидемиологические заключения на изоляционные материалы.
В случае возникновения спорных (арбитражных) вопросов по качеству монтажных швов в течение гарантийного срока заказчик вправе потребовать контрольного вскрытия монтажных швов. При этом рекомендуется использовать план контроля, приведенный в таблице 6.1 (выдержка из ГОСТ 30971-2002). Партию монтажных швов принимают, если число дефектных швов в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных швов больше браковочного числа или равно ему. Если число дефектных швов в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, переходят ко второй ступени контроля и производят вторую выборку. Партию монтажных швов принимают, если число дефектных швов во второй выборке меньше или равно приемочному числу. В случае превышения числа дефектных швов приемочного числа при проведении второй ступени, все монтажные швы должны быть вскрыты и проверены поштучно. Дефектные монтажные швы должны быть исправлены и повторно проверены. Пример. При сдаче в эксплуатацию жилого дома с установленными ООО «Лучшие окна» оконными блоками в количестве 85 шт., возникли сомнения в качестве монтажа. Причина – появление конденсата на монтажном шве одного из оконных блоков в холодный период года. По требованию заказчика проведено выборочное вскрытие монтажных швов: количество вскрываемых швов принято в соответствии с табл. равным трем. На одном из вскрытых монтажных швов обнаружен дефект – сквозная раковина в утепляющем слое. В связи с тем, что для партии от 15 до 100 оконных блоков приемочное число дефектных швов — 0, а браковочное число — 2 (когда бракуется вся партия), принято решение о повторном вскрытии (второй ступени контроля). Для повторного вскрытия выбраны еще три оконных блока. В результате осмотра установлено отсутствие дефектов. Для второй ступени контроля — приемочное число 0 дефектов, браковочное число — 1. Партия монтажных швов принята.
Проверка работоспособности системы вентиляции
Проверка работоспособности системы вентиляции может производиться в зимний и переходные периоды года в случае наличия сомнений в работоспособности системы вентиляции. Проверка работоспособности включает (более детально см. приложение Г, приложение Д): — определение фактического воздухообмена в квартире посредством замера расхода воздуха в вентиляционных каналах при закрытых входных дверях, форточках и приточных вентиляционных устройствах;
- определение фактического воздухообмена в квартире при открытых форточках или отрытых клапанах приточных вентиляционных устройств;
Результаты проверки: — недостаточный воздухообмен при открытых форточках или створках оконных блоков однозначно свидетельствует о наличии недостатков (нарушений) в работе системы вентиляции и необходимости проведения более детального дополнительного обследования. — недостаточный воздухообмен при закрытых форточках, входных дверях и клапанах приточных устройств может быть обусловлен как высокой герметичностью ограждающих конструкций, так и недостатками системы вентиляции. В этом случае необходима повторная оценка воздухообмена квартиры при открытых форточках, фрамугах или клапанах приточных устройств с соответствующими отметками в гарантийных обязательствах
Техника безопасности при производстве работ
При производстве работ по устройству монтажных швов, а также при хранении изоляционных и других материалов должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительномонтажных работ и стандартов ССБТ (система стандартов безопасности труда). На все технологические операции и производственные процессы должны быть разработаны инструкции по технике безопасности (включая операции, связанные с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте).

Мой блог находят по следующим фразам

Мой блог находят по следующим фразам

Комментарии закрыты.