Проверка качества монтажа

clock391Качество выполнения монтажных работ контролируется и обеспечивается посредством: — входного контроля применяемых материалов;
- контроля качества подготовки оконных проемов и оконных блоков;
- контроля соблюдения требований к установке оконных блоков;
- производственного операционного контроля;
- приемосдаточных испытаний при производстве работ;
- классификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и монтажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).
Входной контроль материалов и изделий, применяемых для монтажа, проводит служба контроля качества в соответствии с требованиями нормативной и проектной документации. При этом проверяются: — сертификаты соответствия;
- санитарно-эпидемиологические заключения;
- срок годности;
- маркировка изделий;
- условия хранения;
- выполнение условий, установленных в договорах на поставку. При необходимости, служба контроля качества проводит (заказывает) периодические испытания применяемых материалов по отдельным показателям – в лабораториях или испытательных центрах, аккредитованных на проведение данного вида работ. Результаты всех видов контроля фиксируются в соответствующих журналах учета качества.
Контроль качества подготовки оконных проемов проводят: — при замене старых оконных блоков в отдельных квартирах – по месту, непосредственно после удаления старого оконного блока;
ответственный за приемку оконного проема — бригадир монтажников;
оформление акта приемки-сдачи оконного проема в этом случае производят лишь при наличии серьезных отступлений и отклонений фактических размеров от проектных (измеренных);
- при установке оконных блоков во всем здании (новое строительство или реконструкция) – оценку готовности оконных проемов к монтажу проводят до начала монтажных работ;
результаты оценки подготовки оконных проемов оформляют актом сдачи-приемки оконных проемов с учетом требований действующей нормативной документации.
Контроль соблюдения требований к установке оконных блоков и производственный операционный контроль производится в процессе монтажа бригадиром группы монтажников последовательно по каждой операции технологического процесса. При этом проверяются: — размещение оконного блока по толщине стены (соответствие проектному решению, в том числе проверка отклонения оконного блока от плоскости стены – не более 10 мм);
- размещение несущих и дистанционных колодок;
- наличие, размеры и качество крепления термовкладышей;
- схема размещения и количество крепежных элементов;
- качество крепления изоляционных лент;
- отклонения от размеров монтажных зазоров;
- качество заполнения монтажных зазоров пенным утеплителем;
- качество крепления пароизоляционных лент (при их установке);
- размеры, крепление, уклон подоконника, оконного слива, качество заполнения пенным утеплителем пространства под подоконником;
- другие требования, установленные в рабочей проектной и технологической документации. 6.3.5. Приемосдаточные испытания при производстве работ осуществляют выборочно — службой контроля качества, согласно утвержденному графику. В случае если технология установки оконных блоков предусматривает двухдневный срок монтажа (например, первый день – установка оконных блоков на монтажных клиньях и укладка материалов наружного слоя;
второй день – нанесение монтажных материалов центрального и внутреннего слоев), то контроль качества монтажного шва производят на одних и тех же оконных блоках. 6.3.6. Классификационные и периодические лабораторные испытания проводят по требованию проектных, строительных и других организаций для подтверждения классификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов. Испытания проводят в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на право проведения таких испытаний. Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
Приемку работ по устройству монтажных швов оформляют актом сдачи-приемки, подписанным исполнителем и заказчиком, к которому прилагают документ о качестве (паспорт). По требованию заказчика к паспорту могут прилагаться копии протоколов согласования и замеров, санитарно-эпидемиологические заключения на изоляционные материалы.
В случае возникновения спорных (арбитражных) вопросов по качеству монтажных швов в течение гарантийного срока заказчик вправе потребовать контрольного вскрытия монтажных швов. При этом рекомендуется использовать план контроля, приведенный в таблице 6.1 (выдержка из ГОСТ 30971-2002). Партию монтажных швов принимают, если число дефектных швов в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных швов больше браковочного числа или равно ему. Если число дефектных швов в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, переходят ко второй ступени контроля и производят вторую выборку. Партию монтажных швов принимают, если число дефектных швов во второй выборке меньше или равно приемочному числу. В случае превышения числа дефектных швов приемочного числа при проведении второй ступени, все монтажные швы должны быть вскрыты и проверены поштучно. Дефектные монтажные швы должны быть исправлены и повторно проверены. Пример. При сдаче в эксплуатацию жилого дома с установленными ООО «Лучшие окна» оконными блоками в количестве 85 шт., возникли сомнения в качестве монтажа. Причина – появление конденсата на монтажном шве одного из оконных блоков в холодный период года. По требованию заказчика проведено выборочное вскрытие монтажных швов: количество вскрываемых швов принято в соответствии с табл. равным трем. На одном из вскрытых монтажных швов обнаружен дефект – сквозная раковина в утепляющем слое. В связи с тем, что для партии от 15 до 100 оконных блоков приемочное число дефектных швов — 0, а браковочное число — 2 (когда бракуется вся партия), принято решение о повторном вскрытии (второй ступени контроля). Для повторного вскрытия выбраны еще три оконных блока. В результате осмотра установлено отсутствие дефектов. Для второй ступени контроля — приемочное число 0 дефектов, браковочное число — 1. Партия монтажных швов принята.
Проверка работоспособности системы вентиляции
Проверка работоспособности системы вентиляции может производиться в зимний и переходные периоды года в случае наличия сомнений в работоспособности системы вентиляции. Проверка работоспособности включает (более детально см. приложение Г, приложение Д): — определение фактического воздухообмена в квартире посредством замера расхода воздуха в вентиляционных каналах при закрытых входных дверях, форточках и приточных вентиляционных устройствах;
- определение фактического воздухообмена в квартире при открытых форточках или отрытых клапанах приточных вентиляционных устройств;
Результаты проверки: — недостаточный воздухообмен при открытых форточках или створках оконных блоков однозначно свидетельствует о наличии недостатков (нарушений) в работе системы вентиляции и необходимости проведения более детального дополнительного обследования. — недостаточный воздухообмен при закрытых форточках, входных дверях и клапанах приточных устройств может быть обусловлен как высокой герметичностью ограждающих конструкций, так и недостатками системы вентиляции. В этом случае необходима повторная оценка воздухообмена квартиры при открытых форточках, фрамугах или клапанах приточных устройств с соответствующими отметками в гарантийных обязательствах
Техника безопасности при производстве работ
При производстве работ по устройству монтажных швов, а также при хранении изоляционных и других материалов должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительномонтажных работ и стандартов ССБТ (система стандартов безопасности труда). На все технологические операции и производственные процессы должны быть разработаны инструкции по технике безопасности (включая операции, связанные с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте).

Мой блог находят по следующим фразам

Мой блог находят по следующим фразам

Подготовка оконного проема

Подготовка оконного проема включает следующие операции: — демонтаж старого оконного блока (в реконструируемых зданиях); — очистка поверхностей оконных откосов от наплывов раствора, штукатурки, конопатки и прочего строительного мусора; — проверка качества поверхностей оконных откосов (согласно ГОСТ 30972-2002, кромки и поверхности наружных и внутренних откосов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой более 5 мм); — при необходимости — дополнительная шпаклевка и заделка дефектов поверхностей оконных откосов; — при монтаже оконных блоков в новом здании или размещении в одном помещении нескольких окон — выноска базовых линий (метрового репера – МР, см. рис. ) относительно которых будут размещаться оконные блоки по горизонтали; — при производстве работ в зимних условиях установка с наружной стороны оконного проема защитного тепляка. Общие рекомендации по подготовке оконного проема: — демонтаж старых оконных блоков (как правило, двойное остекление в раздельных или спаренных деревянных переплетах), рекомендуется производить в следующей последовательности: снять створки старых оконных блоков; при наличии глухих участков снять остекление; произвести демонтаж подоконника и старого оконного слива, применяя гвоздодер (лом), молоток и ножовку; при отсутствии необходимости сохранения старой оконной коробки распилить ее нижний брусок в центральной части, затем с помощью гвоздодера вынуть боковые и верхние бруски; удалить остатки штукатурки, конопатки и прочего строительного мусора; демонтированный оконный блок переместить на площадку складирования; — при наличии дефектных участков оконных проемов (оконных откосов (выколов, раковины, отверстия и т.п.) зашпаклевать их водостойкими составами; пустоты в проеме стены, например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки, в местах стыков перемычек и кладки и пр., следует заполнить вставками из жестких утеплителей или антисептированной древесины; поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжирить; рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей должны быть упрочнены (обработаны связующими составами); при необходимости поверхности внутренних и наружных откосов следует выровнять тонким штукатурным раствором; порядок восстановления поврежденных участков проема устанавливают по месту - по согласованию с заказчиком; — при наличии больших четвертей оконных проемов (размеры монтажных зазоров более 60 мм), рекомендуется установка термовкладышей из жестких теплоизоляционных материалов (пенополистирол, пенополиуретан плотностью 35 – 50 кг/м3) — по периметру оконного проема; крепление термовкладышей должно обеспечивать их плотное прилегание к поверхности стены, например за счет нанесения на их поверхность клеящей мастики и последующего приклеивания с механической фиксацией; — при отсутствии в оконном проеме четверти допускается устройство фальшчетверти (например, уголка из атмосферостойких полимерных материалов или металлических сплавов); — при необходимости расположения всех монтируемых оконных блоков на одной отметке, на поверхность простенков выносят базовые линии – метровый репер от уровня перекрытия — с помощью нивелира или гидравлического уровня; — при производстве монтажа в зимних условиях для повышения температуры внутреннего воздуха и улучшения условий производства работ с наружной стороны оконного проема рекомендуется установка защитного тепляка – каркаса из деревянных реек, обшитых полиэтиленовой пленкой; тепляк изготавливается заранее и притягивается в поверхности стены проволочными скрутками. Последовательность монтажа
Последовательность отдельных операций по монтажу оконных блоков принимают в соответствии с принятым конструктивным решением монтажного шва и вариантом отделки оконных откосов. В общем случае последовательность операций включает: — подготовку оконного блока к монтажу; — кратковременную установку оконной коробки в проектное положение (примерка), нанесение разметки для крепления уголковых профилей или уплотнительных лент; — установку и крепление оконного блока; — подготовку и крепление оконного слива; — крепление пароизоляционной ленты (при необходимости); — заполнение монтажных зазоров пенным утеплителем; — подготовку и крепление подоконника; — заполнение монтажных зазоров подоконника пенным утеплителем; — установку стеклопакетов, навешивание и регулировку створок
Подготовка оконного блока к монтажу: — снятие оконных створок или стеклопакетов с глухой части оконного блока (при снятии стеклопакетов штапики рекомендуется промаркировать для установки их на прежнее место – см. рис. — крепление подставочного профиля, если он не закреплен в заводских условиях (рис. ). Для разметки не рекомендуется использовать жировой карандаш или фломастер, так как при чистке растворяющими средствами профиль может окраситься. Грязь, которая остается на профилях в процессе изготовления окон, например, следы смазки от фурнитуры, черновая разметка ручкой или карандашом, удаляется с помощью специальных чистящих средств (Cosmoclar Color, Cosmofen 20, 10, 5, Vekanol и др.). Кратковременная установка оконной коробки в проектное положение — разметка мест крепления для последующего сверления отверстий; — определение (разметка) размеров уголковых профилей или уплотнительных лент; — подготовка и подгонка по месту опорных и дистанционных колодок и клиньев; — снятие оконной коробки, нарезка и крепление уголковых профилей или саморасширяющихся уплотнительных лент (см. рис); — сверление отверстий под крепежные элементы или крепление анкерных пластин
Установка и крепление оконного блока включает: — размещение оконной коробки в проеме стены согласно проектного решения с контролем вертикальности и горизонтальности положения по уровню и отвесу в пределах допускаемых отклонений; при этом оконный блок временно фиксируют установочными клиньями или иным способом в местах угловых соединений коробок и импостов (установочные клинья удаляют после устройства утепляющего слоя, места их установки заполняют пенным утеплителем); в нижнем узле примыкания коробки в качестве монтажных опор используют опорные (несущие) колодки; схема расстановки опорных колодок принимают в зависимости от конструктивного решения оконного блока согласно данного Руководства; — крепление оконной коробки осуществляется с помощью строительных шурупов, дюбелей или монтажных анкеров; анкеры и дюбели устанавливаются в местах расположения петель и запорных узлов; точки крепления должны быть расположены на расстоянии не менее 150 мм от внутренних углов; интервал между ними не должен превышать 700 мм; при закреплении оконной коробки по боковым и верхней сторонам в районе расположения элемента крепления устанавливаются временные дистанционные колодки или клинья с целью исключения деформации профиля при затяжке крепления; схема размещения несущих колодок принимается в зависимости от размеров оконного блока, расположения створок, импостов и пр.
. Подготовка и крепление оконного слива включает: — разметку заготовки слива и подготовку его к установке; наклейку (при необходимости) на нижнюю часть оконного проема шумогасящей прокладки; — установку оконного слива в проектное положение; при использовании уголковых профилей слив должен заводиться за уголковый профиль или огибать его (см. рис. ); при использовании саморасширяющихся лент – слив должен заводиться за ленту; уклон слива должен быть от оконного блока и составлять не менее 10 о; — крепление слива к подставочному u1087 профилю или оконной коробке – саморезами с шагом 200300 мм; — герметизацию мест примыкания боковых участков слива к наружной стене
Крепление пароизоляционной ленты (производится в том случае, если это предусмотрено проектным решением): — крепление пароизоляционной ленты производится посредством самоклеящейся монтажной полосы, закрытой защитной полоской бумаги, к внутренней поверхности оконной коробки; для более качественного приклеивания, ленту рекомендуется прикатать валиком; — после приклейки к оконной коробке ленту следует отогнуть от монтажного шва, обеспечив доступ к монтажному зазору для его заполнения пенным утеплителем; при этом полоску бумаги, защищающую второй клеящий слой, снимать не следует; — окончательная приклейка пароизоляционой ленты к поверхности стены производится после заполнения монтажных зазоров пенным утеплителем.
. Заполнение монтажного шва пенным утеплителем (монтажной пеной) включает: — обработку (опрыскивание) внутренней полости монтажного зазора водой (праймером); — послойное заполнение монтажного зазора пенным утеплителем с учетом температурных и влажностных условий окружающей среды, а также рекомендаций завода-изготовителя; монтажная пена должна наносится по всему периметру проема в глубину стыка равномерным слоем толщиной не более 35-40 мм с учетом ее способности вторичного расширения; положение баллона в процессе запенивания – вертикальное, причем дно баллона должно быть обращено вверх; при большой глубине и ширине шва пену следует наносить послойно, с интервалом не менее 10 минут и с повторным увлажнением; при работе не рекомендуется допускать выхода излишков пены за внутреннюю плоскость профиля коробки оконного блока.
Установка подоконника включает: — примерку подоконника и проставление соответствующих меток; при необходимости удаление участков простенков, мешающих установке подоконника; распилы подоконника по меткам (при выполнении этих работ необходимо учитывать, что боковые грани подоконника должны заходить за отделку оконных откосов не менее чем на 10 мм, а вылет подоконника в помещение за грань стены – не менее 40 мм); — крепление к подоконнику дополнительных крепежных элементов (например, при креплении подоконника к стене посредством металлических уголков); при необходимости — проведение подготовки поверхности стены для дополнительных крепежных элементов;
Установка стеклопакетов, навешивание и регулировка створок: — после полного отверждения монтажной пены провести очистку (проверку) дренажных отверстий от строительного мусора, установить стеклопакеты, располагая несущие подкладки согласно рекомендаций рис. ; одеть колпачки на крепежные элементы, сливные отверстия, проверить крепление фурнитуры, уплотняющих прокладок; — произвести окончательную регулировку оконных створок (при открывании створки на 10-20. — нанесение на край подоконника валика из силиконового герметика и установка подоконника в проектное положение (рис.6.4); — при большой ширине подоконника (больше 400 мм) – установка в его центральной части дополнительных несущих колодок из антисептированной древесины твердых пород с шагом 300-500 мм.
Заполнение монтажного зазора под подоконником пенным утеплителем включает: — опрыскивание водой монтажного зазора между подоконником и поверхностью стены; — заполнение монтажного зазора пенным утеплителем на ширину 140 — 200 мм по краям подоконника; при проведении данного вида работ следует обращать внимание на тщательное заполнение монтажной пеной боковых граней подоконника, исключая возможность попадания воздуха под подоконник из швов кладки или полостей отделки боковых откосов. в поворотном режиме, дальнейшего самостоятельного открывания или закрывания створки происходить не должно); — проверить герметичность притворов — с помощью листка обычной писчей бумаги, подложенной под уплотнитель (при правильной регулировке листок должен плотно зажиматься между уплотнителем и профилем).

Мой блог находят по следующим фразам

Утепление оконных откосов и монтажных швов

Утепление оконных откосов производится в зависимости от конструктивного решения наружной стены с учетом рекомендаций раздела 4: — в многослойных наружных стенах с эффективным утеплителем, доходящим до грани оконной коробки (стеновые панели с гибкими связями, облегченная кирпичная кладка, панели «Сэндвич» и т.п.), а также при фасадном утеплении ограждающих конструкций дополнительного утепления оконных откосов не требуется; — в однослойных наружных стенах, а также стеновых панелях с ребрами жесткости рекомендуется устройство термовкладышей, располагаемых вдоль поверхности оконных откосов, с их последующим оштукатуриванием или облицовкой листовыми отделочными материалами; размеры термовкладышей и ширина зоны утепления зависят от теплозащитных качеств стены, материала утеплителя, размещения оконного блока; некоторые варианты конструктивных решений представлены в приложении М; — в качестве материала для утепления оконных откосов может применяться пенополистирол, мягкие или жесткие минераловатные плиты, теплоизоляционные плиты, имеющие утепляющий слой и облицовочный слой из твердого ПВХ или фиброцемента, плиты из пенополиуретана и т.п.; — при необходимости утепления оконных откосов теплоизоляционные вкладыши должны располагаться по всему периметру оконного блока, в том числе под подоконными досками и в зоне расположения оконных перемычек; — утеплитель должен плотно прилегать к утепляемой поверхности без образования вентилируемых воздушных прослоек; при наклейке утеплителя это достигается за счет нанесения клеящей мастики по периметру отдельных плит с последующим обжатием и заполнением швов; при механическом креплении утеплителя или укладке рулонного утеплителя между обрешеткой – за счет его плотного прижатия к утепляемой поверхности Утепление монтажных швов обеспечивается за счет заполнения монтажных зазоров пенным утеплителем (монтажной пеной) или теплоизоляционными материалами из минеральных волокон. Применение материалов из минеральных волокон менее предпочтительно и может быть обусловлено лишь необходимостью производства работ при низких температурах наружного воздуха. При большой величине монтажных зазоров, для обеспечения качественного утепления монтажных швов рекомендуется вводить в монтажный зазор утепляющий термовкладыш обеспечивая надежное приклеивание его к поверхности оконного откоса клеящей мастикой. Это решение обеспечивает уменьшение расхода пенного утеплителя и оптимальный температурный режим узлов примыкания оконного блока к стене. Аналогичное решение рекомендуется и при необходимости смещения оконного блока от четверти наружной стены
. При устройстве оконных блоков из ПВХпрофилей в кирпичных стенах особое внимание необходимо обращать на теплоизоляцию железобетонных перемычек; при установке окон в реконструируемых зданиях рекомендуется вскрывать шов (зазор) у наружной перемычки, заполнять его утеплителем (запенивать) и далее, в соответствии с вышеизложенным, производить утепление откосов.
. В узлах соединения отдельных коробок оконных блоков между собой или их примыкания к подставочным, проставочным, поворотным или расширительным профилям следует выполнять мероприятия, предотвращающие образование тепловых мостиков. Допускается установка в таких узлах по всему контуру примыкания саморасширяющихся лент или других изоляционных материалов, обеспечивающих необходимое сопротивление теплопередаче и деформационную устойчивость. При наличии нижней четверти в оконном проеме или большой величине монтажных зазоров между низом оконного блока и поверхностью стены, для уменьшения размеров монтажных зазоров рекомендуется установка термовкладышей аналогично рис.5.8 по всему периметру оконного проема.Пароизоляция и гидроизоляция монтажных швов
Необходимость устройства дополнительной пароизоляции монтажного шва определяется в каждом конкретном случае – в зависимости от вариантов отделки (облицовки) оконных откосов и применяемых материалов наружного гидроизоляционного слоя. В частности: — при отсутствии дополнительного утепления оконных откосов защиту пенного утеплителя от возможного увлажнения парообразной влагой со стороны помещения должен обеспечивать специальный пароизоляционный слой, препятствующий как диффузионному, так и молярному проникновению влаги в монтажный шов; в качестве такого пароизоляционного слоя могут применяться: уплотнительные ленты из армированной фольги или бутилкаучуковой массы, специальные герметизирующие мастики (например, «САЗИЛАСТ-11» ЗАО «САЗИ»), уплотнительные планки из ПВХ, бутовочный шнур с его последующей герметизацией силиконовым герметиком и др.; — при необходимости устройства дополнительного утепления оконных откосов необходима надежная защита от увлажнения парообразной влагой не только пенного утеплителя монтажного шва, но и утеплителя оконных откосов; функции пароизоляции в этом случае может выполнять облицовка оконных откосов или слой дополнительной пленочной пароизоляции; в качестве пароизоляции при отделке оконных откосов могут применяться: полиэтиленовая пленка или фольга, расположенная под облицовкой оконного откоса, непосредственно сам материал облицовки оконного откоса при использовании панелей из ПВХ или экструдированного пенополистрола, отделочные слои из специальных штукатурных растворов и др.; необходимо подчеркнуть, что листы гипсокартона не являются u1087 пароизоляцией вследствие достаточно большого коэффициента паропроницанию. Основные положения устройства наружного водоизоляционного слоя: — наружный водоизоляционный слой выполняется для защиты пенного утеплителя от неблагоприятных атмосферных воздействий (УФО, увлажнения атмосферными осадками и пр.); — материалы, применяемые для устройства наружного водоизоляционного слоя должны быть устойчивы к воздействию УФО, сохранять свои свойства при воздействии высоких и низких температур, обладать определенной адгезией к строительным материалам и оконным профилям, не препятствовать удалению влаги из монтажного шва; обеспечивать возможность перемещения профилей относительно поверхностей оконных откосов без нарушения их герметичности; — в качестве материалов для наружного водоизоляционного слоя могут применяться предварительно сжатые уплотнительные ленты (ПСУЛ), нащельники из уголковых профилей, защитные герметизирующие мастики (например «СТИЗ-А» ЗАО «САЗИ») и др.
Возможность применения того или иного сочетания материалов должна проверяться расчетом влажностного режима монтажного шва с учетом условий эксплуатации помещений. Определяющими критериями, в соответствии со СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», являются: — недопустимость накопления влаги в монтажном шве за годовой период эксплуатации; — ограничение накопления влаги в теплоизоляционном слое за период эксплуатации с отрицательными среднемесячными температурами наружного воздуха. Расчеты влажностного режима могут не проводиться при соблюдении требований ГОСТ 309712002 по показателю сопротивление паропроницанию отдельных слоев см. табл Устройство примыканий сливов, подоконников, облицовки оконных откосов
При установке оконного слива в узлах примыкания к стеновому проему и коробке оконного блока следует выполнять мероприятия, исключающие попадание влаги в монтажный шов, а под сливами устанавливать прокладки (гасители), снижающие шумовое воздействие дождевых капель. Материал для изготовления оконных сливов оцинкованная сталь или алюминиевый лист.
Рекомендуемый свес слива за наружную поверхность стены – 30−40 мм. Уклон – не менее 10о.
Крепление сливов следует производить к оконной коробке или подставочному профилю саморезами с шагом не более 300 мм. Край слива должен заводиться под нижний фальц оконной коробки
В отдельных случаях допускается производить крепление оконного слива к лицевой поверхности оконной коробки. В этом случае зазор между кромкой оконного слива и оконной коробкой должен быть заполнен атмосферостойким герметиком. Возможны и иные варианты устройства примыкания оконного слива к стене – с применением специальных профилей и уплотнителей
. При длине оконного слива до 1,5 м дополнительного крепления к стене не требуется. При бόльших размерах необходимо предусматривать дополнительное крепление — посредством костылей с шагом 600-800 мм или дополнительных крепежных элементов.
При длине слива более 3 м необходимо устройство температурного деформационного шва в виде вертикального фальца или «гармошки».
Пространство под оконным сливом рекомендуется заполнять утеплителем (монтажной пеной — через зазор между опорными колодками или минераловатными плитами). Устройство шумогасящих прокладок в этом случае не требуется. Это решение обеспечивает сокращение теплопотерь и повышение температуры внутренней поверхности узла сопряжения подоконника и коробки оконного блока. Примыкание подоконника к оконному блоку должно быть плотным, герметичным и устойчивым к деформациям. Установка подоконника может быть выполнена с применением опорных профилей из ПВХ (коротышей), несущих подкладок из древесины твердых пород или металлических уголков
При большой ширине подоконника (больше 400 мм) в его центральной части следует устанавливать дополнительные несущие подкладки с шагом 300-500 мм.
Вылет подоконника за пределы стены должен составлять не менее 40 мм. При этом уклон подоконной доски должен быть в сторону помещения и составлять 1-2о.
. Дополнительное крепление подоконника к стене может быть выполнено металлическими уголками длиной 50 – 70 мм с последующим их креплением саморезами к стене здания
Пространство под подоконником должно быть заполнено пенным утеплителем. При расстоянии между низом подоконника и поверхностью стены более 40 мм поверхность стены в подоконной части может быть утеплена вкладышем из пенополистрола или жестких минераловатных плит, приклеенных к поверхности стены влагостойкой мастикой. Толщина вкладыша устанавливается в проектной документации или подбирается по месту из расчета обеспечения минимального зазора для заполнения монтажной пеной – не менее 10 мм по высоте. Ширина вкладыша принимается в соответствии с проектным решением Места примыкания отделки оконных откосов (независимо от их конструкции) к оконному блоку должны быть загерметизированы. При этом должны выполняться мероприятия, исключающие в период эксплуатации появление трещин и щелей. Возможные варианты отделки оконных откосов: — оштукатуривание цементно-песчаным раствором по металлической или пластиковой сетке;оштукатуривание полимерцементным раствором по пластиковой сетке; — облицовка влагостойким гипсокартоном по обрешетке из тонкостенных металлических профилей или антисептированной древесины; — облицовка панелями из вспененного ПВХ (например «Forex»); — облицовка теплоизоляционными панелями (экструдированный пенополистирол) с покрытием из фиброцемента или ПВХ; — облицовка тонкостенными ячеистыми панелями из полистирола и др. Возможные варианты крепления облицовки в месте сопряжения с оконной коробкой: — заведение в стартовый (направляющий) профиль; — опирание на обрешетку с примыканием к оконной коробке; — вырезание на торце листа S-образного шипа с частичным зацеплением за оконный профиль (применимо лишь для панелей из вспененного ПВХ). При отделке оконных откосов листами гипсокартона в нижней части (в месте примыкания к подоконнику) целесообразно устраивать защитную накладку из ПВХ или устанавливать нащельник из твердой пластмассы. Данный элемент позволит защитить гипсокартон от воздействия влаги и механических повреждений при эксплуатации. Ряд конструктивных особенностей узлов примыканий отделки оконных откосов к оконным блокам 

Мой блог находят по следующим фразам

Размещение пластиковых окон

При решении вопроса о размещении окон в наружных стенах необходимо учитывать ряд следующих факторов:
- конструктивное решение стены (толщина, материал, теплозащитные качества, наличие и место расположения утепляющего слоя);
- наличие, схему установки и тип отопительных приборов;
- условия эксплуатации помещения.
В однослойных конструкциях большой толщины оконный блок желательно смещать к центру стены и располагать его на расстоянии не менее 1/3 толщины стены от наружной поверхности . Данное положение обусловлено настолько повышением температуры поверхности оконных откосов, сколько улучшением конвективного теплообмена между остеклением и внутренним воздухом помещения. При глубокой установке окна понижается температура воздуха в оконной нише, появляются застойные зоны и, как следствие, повышается вероятность выпадения конденсата на поверхности остекления в периоды похолоданий.
При устройстве фасадной теплоизоляции оконная коробка должна примыкать к утеплителю При смещении коробки к центру стены необходимо предусматривать дополнительное утепление наружной части оконных откосов Это решение обусловлено тем, что при внешнем утеплении вся толща стены находится в зоне положительных температур и наличие разрыва между утеплителем и оконной коробкой будет приводить к понижению температуры внутренней поверхности конструкции и повышению теплопотерь помещений;- при установке окон в многослойных стенах с эффективным утеплителем размещение оконной коробки целесообразно совмещать с внутренней гранью утеплителя. В этом случае приток тепла по теплому внутреннему несущему слою и подоконнику обеспечит благоприятный температурный режим в зоне расположения перемычек, подоконника, оконной коробки;
- для уменьшения вероятности выпадения конденсата на поверхности остекления под оконным проемом необходимо располагать отопительные приборы. Причем, чем более интенсивный поток воздуха будет обеспечен за счет отопительного прибора, тем выше может оказаться температура внутренней поверхности остекления.
Наилучшие результаты могут быть достигнуты при использовании конвекторов, расположенных по всей ширине окна. Использование мощных, но относительно узких отопительных приборов создает сильную тепловую струю по центру окна, но не исключает холодных ниспадающих потоков воздуха по его боковым частям. Данные рекомендации особенно актуальны для помещений с повышенной влажностью внутреннего воздуха и при устройстве ленточного остекления.
Обеспечение зазоров и крепление окон
Профили из жесткого ПВХ характеризуются достаточно большим коэффициентом температурного расширения. Линейное удлинение ПВХ-профиля при его нагреве в результате сезонных и суточных колебаний температуры может быть рассчитано по формуле
∆l = 70⋅10-6 ⋅ ∆t ⋅ L,
где ∆l – удлинение профиля, мм; ∆t – расчетный диапазон температур, оС; L — длина профиля, мм;
70⋅10-6– коэффициент температурного расширения ПВХ, 1/оС.
При изменении температуры от –40 до +40 оС (∆t = 80 оС) линейное удлинение профиля длиной 1 м в соответствии с формулой (5.1) может составить ∆l = 5,6 мм. Однако в действительности, вследствие неполного прогрева профиля при изменении температуры окружающей среды, реальное удлинение составляет около 1/3 от расчетной величины.
Для компенсации возможных деформаций оконного блока при его нагреве и охлаждении между оконной коробкой и ограждающей конструкцией здания должны оставаться зазоры, заполняемые упругими материалами.
Рекомендуемые размеры монтажных зазоров приведены в ГОСТ 30971-2002 (см. табл данного «Руководства»).
Ограничение минимальных размеров монтажных зазоров обусловлено необходимостью обеспечения возможности сжатия пенного утеплителя (монтажной пены) без его разрушения при увеличении размеров оконного блока и разрыва (отрыва от поверхности конструкций) при уменьшении размеров.
Оконный блок при монтаже в проеме наружной стены следует устанавливать с помощью несущих (опорных) и дистанционных колодок.
Оконный блок не является несущим элементом здания. Эти функции выполняют стены, перегородки, элементы каркаса здания. Размещение колодок производится таким образом, чтобы обеспечить наилучшую передачу нагрузки от оконного блока несущим конструкциям здания и не препятствовать его возможным температурным деформациям.
Несущие (опорные) и дистанционные колодки выполняются из полимерных материалов или древесины твердых пород с твердостью не менее 80 ед. по Шору А, пропитанных антисептирующими составами. Рекомендуемая длина колодок – 100 -120 мм.
Количество и расположение несущих и дистанционных колодок зависит от размеров и конфигурации оконного блока, расположения и способа открывания створок.
При расстановке несущих и дистанционных колодок необходимо учитывать следующие рекомендации:
- ширина несущих колодок должна подбираться таким образом, чтобы колодки подходили непосредственно к стенке оконной коробки; при этом нагрузка от оконного блока передается непосредственно на колодки через армирующий профиль и стенку ПВХ; при использовании подставочного профиля ширина колодок принимается не
менее ширины профиля;
- в оконных блоках с импостным притвором, одна из несущих колодок устанавливаются непосредственно под импостом; при штульповом притворе несущие колодки под штульповым соединением не устанавливаются;
- при устройстве раздвижных окон несущие колодки устанавливаются по всей длине нижнего бруска оконной коробки;
- посадка дистанционных колодок должна быть плотной, но не оказывать силового воздействия на профили коробок;
- для временной фиксации оконных блоков при их монтаже, возможно использование установочных клиньев из древесины; после закрепления оконного блока эти клинья должны быть удалены.
Закрепление оконных коробок в стеновых проемах осуществляется с помощью универсальных и специальных крепежных элементов
- распорных рамных (анкерных) дюбелей металлических или пластмассовых, в комплекте с винтами;
- универсальных пластмассовых дюбелей со стопорными шурупами;
- строительных шурупов;
- гибких анкерных пластин.
При необходимости крепления оконного блока к стенам из материалов низкой прочности допускается использование специальных полимерных анкерных систем.
Варианты узлов монтажных креплений представлены на рис.5.5. Выбор того или иного варианта определяется конструктивным решением наружной стены и материалом несущего слоя.
Распорные металлические рамные анкерные дюбели применяют для обеспечения сопротивления высоким срезающим усилиям при креплении оконных блоков к стенам из бетона, кирпича полнотелого и с вертикальными пустотами, керамзитобетона, газобетона, природного камня и других подобных материалов.
Распорные пластмассовые рамные дюбели применяют в агрессивных средах с целью предотвращения контактной коррозии, а также с целью термоизоляции соединяемых элементов. Длину дюбелей определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок, размера профиля коробки оконного блока, ширины монтажного зазора и материала стены (глубина заделки дюбеля в стену должна быть не менее 40 мм в зависимости от прочности стенового материала). Диаметр дюбеля определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок; в общем случае рекомендуется применять дюбели диаметром не менее 8 мм. Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) строительных шурупов и посадки дюбелей приведены в таблице
Несущую способность рамных дюбелей (допустимые нагрузки на вырыв) принимают по технической документации изготовителя. Пластмассовые дюбели со стопорными шурупами применяют для крепления оконных блоков к стенам из кирпича с вертикальными пустотами, пустотелых блоков, легких бетонов, дерева и других строительных материалов с невысокой прочностью на сжатие.
Длину и диаметр пластмассовых дюбелей со стопорными шурупами принимают аналогично распорным пластмассовым дюбелям. Строительные шурупы допускается применять для крепления оконных блоков к монтажным деревянным закладным элементам и черновым коробкам.
Гибкие анкерные пластины применяют при монтаже оконных блоков в многослойных стенах с эффективным утеплителем. Крепление на гибкие анкерные пластины возможно при установке оконных блоков и в других конструкциях стен. Анкерные пластины изготавливают из оцинкованной листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Угол изгиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора. Пластины крепят к оконным блокам до их установки в проемы с помощью строительных шурупов диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм. К многослойной стене гибкие анкерные пластины крепят к внутреннему слою стены пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами (не менее 2 точек крепления на каждую пластину) диаметром не менее 6 мм и длиной не менее 50 мм.
Для заделки дюбелей в стеновом проеме выполняют сверление отверстий. Режим сверления выбирают в зависимости от прочности материала стены. Различают следующие режимы сверления:
- режим чистого сверления (без удара) рекомендуется при подготовке отверстий в пустотелом кирпиче, легких бетонных блоках, полимербетонах;
- режим сверления с легкими ударами рекомендуется при сверлении отверстий в полнотелом кирпиче;
- режим перфорирования рекомендуется для стен из бетона плотностью более 700 кг/м3 и конструкций из натуральных камней.
Глубина сверления отверстий должна быть более анкеруемой части дюбеля как минимум на один диаметр шурупа. Для обеспечения расчетного тягового усилия диаметр рассверливаемого отверстия не должен превышать диаметра самого дюбеля, при этом отверстие должно быть прочищено от отходов сверления. Расстояние от края строительной конструкции при установке дюбелей не должно быть менее двухкратной глубины анкеровки.
Головки дюбелей и стопорных шурупов следует заглублять во внутреннем u1092 фальце профиля коробки, посадочные отверстия должны быть закрыты декоративными колпачками (заглушками). В нижней части оконной коробки (горизонтальном бруске) шурупы и дюбели необходимо тщательно уплотнять в фальце профиля для предотвращения проникновения воды.
Анкеры и дюбели устанавливаются, прежде всего, в местах расположения петель и соответствующих запорных узлов. Расстояния между точками крепления не должны превышать:
- для коробок из профилей ПВХ белого цвета – 700 мм;
- для коробок из профилей цветного ПВХ –600 мм.
Расстояние от внутреннего угла коробки оконного блока до крепежного элемента – 150-180 мм (для ПВХ белого цвета); не менее 250 мм (дляцветных ПВХ);
Расстояние от импоста до крепежного элемента – 120-180 мм.
Примеры расположения точек крепления для некоторых вариантов оконных блоков представлены на рис.
В трехслойных стенах с гибкими связями и эффективным утеплителем передача нагрузки на несущий слой стены от оконного блока может производиться через выносные опорные столики, закрепленные к внутреннему несущему слою, брус из антисептированной древесины, установленный в слое утеплителя на закладных металлических деталях, или уголок, утопленный в кладке. Могут быть использованы и специальные кронштейны, имеющие резьбовые выпуски для регулировки расположения оконных блоков по высоте, крепящиеся к внутреннему несущему слою стены дюбелями.

Мой блог находят по следующим фразам

ПРИМЫКАНИЯ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ

Требования к узлам примыканий оконных блоков и стеновым проемам
Оконные блоки и узлы их примыканий к стеновым проемам, наряду с другими ограждающими конструкциями, воспринимают ряд силовых и несиловых воздействий: атмосферных (температура, дождь, снег, град, ветер, солнечная радиация и пр.), звуковых (воздушный шум городского транспорта, шум дождя и пр.), температурных и влажностных воздействий внутренней среды помещений, усилий от собственного веса и эксплуатационных
нагрузок.
Узлы примыканий оконного блока к стеновому проему являются наиболее сложными и ответственными элементами ограждающих конструкций и должны с одной стороны обеспечивать требуемые эксплуатационные показатели (сопротивление теплопередаче, воздухо-, водопроницаемость, звукоизоляция и пр.), с другой стороны — воспринимать
деформации оконного блока и наружной стены без нарушения этих показателей в течение продолжительного времени.
Требования к узлам примыканий оконных блоков к стеновым проемам включают ряд
требований к монтажному шву и его отдельным элементам, согласно ГОСТ 30971-2002 и узлу примыкания в целом, как элементу ограждающих конструкций, согласно СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» Основные показатели, по которым производится классификация монтажных швов, включают:
сопротивление теплопередаче; воздухопроницаемость; водопроницаемость; деформационная устойчивость; звукоизоляция; паропроницаемост (классификационными признаками по показателю паропроницаемости являются: величина и соотношение значений сопротивления паропроницанию слоев (материалов) монтажного шва; величина приращения расчетного массового отношения влаги в материале центрального слоя шва за период влагонакопления).
Требования к пароизоляции монтажных швов и их значения устанавливаются в проектной и конструкторской документации на конкретные строительные объекты.

Обеспечение требуемой температуры внутренней поверхности узлов примыканий
оконных блоков к стеновым проемам. Сопротивление теплопередаче монтажного шва
Согласно ГОСТ 30971-2002 [3] конструктивное решение монтажного шва (узла примыкания
оконного блока к стеновому проему) должно обеспечивать поддержание заданной температуры внутренней поверхности ограждающих конструкций — оконных откосов и подоконника, не ниже требуемых значений СНиП соответствующих зданий (нениже температуры «точки росы») при расчетных параметрах наружного и внутреннего воздуха.Основной причиной понижения температурывнутренней поверхности оконных откосов в зоне ихсопряжения с оконными блоками является повышенный сток тепла в толщу стены — в обход оконной коробки При неправильном размещении оконного блока или недостаточных теплозащитных качествах узла примыкания потери тепла идут не только вдоль оконной коробки (в наружную среду), но и в толщу стены с низкими температурами. Это и приводит к понижению температуры внутренней поверхности оконных откосов ниже температуры «точки росы».
Существует два аспекта этой проблемы:
1. Понижение температуры внутренней поверхности ограждающих конструкций ниже температуры «точки росы» и соответственно выпадение конденсата на поверхности оконных откосов, что не допускается ГОСТ и строительными нормами и правилами.
2. Увеличение теплопотерь через оконные откосы и соответственно снижение приведенного
сопротивления теплопередаче стены (даже при отсутствии выпадения конденсата на поверхности оконных откосов). Причем, как показывают расчеты, снижение приведенного сопротивления теплопередаче наружной стены вследствие повышенных теплопотерь через оконные откосы может составлять до 30 — 40%, что явно нецелесообразно из условий энергосбережения.

Таким образом, правильное размещение оконных блоков в стенах различного конструктивного решения имеет не только санитарно-гигиеническое но и экономическое значение.
Оценка соответствия конструктивного решения узла примыкания оконного блока к наружной стене производится на основе расчета его температурного поля при расчетных параметрах
наружного и внутреннего воздуха с применением соответствующей компьютерной программы.

Пример подготовки исходных данных, проведения расчета и представления результатов по
программе «TEMPER-3D» (сертификат ГОСТ Р № RU.СП11.Н00071) Значения температуры «точки росы» для некоторых значений температур и относительной влажности внутреннего воздуха.
Расчеты температурного режима ряда вариантов узлов примыканий оконных блоков из ПВХ-
профилей «VEKA» показывают, что выполнении требований ГОСТ 30971-2002 по мнимальной температуре внутренней поверхности в наружных стенах различного конструктивного решения может быть достигнуто за счет различных средств.
1. При монтаже оконного блока в однослойных стенах – требуемый температурный
режим может быть обеспечен за счет утепления оконного откоса со стороны помещения
Смещение оконного блока к центру стены, как это рекомендуется во многих зарубежных руководствах, без дополнительного утепления в условиях большинства регионов РФ не в состоянии обеспечить требуемый температурный режим узлов примыканий к однослойным ограждающим конструкциям (кирпичная кладка, керамзитобетонные стеновые панели, кладка из керамических камней, стены из пено-, газобетона и т.п.).
При монтаже оконных блоков в стенах большой толщины (500 мм и более) рекомендуется
смещение оконного блока к центру стены на расстояние ~ 1/3 толщины от наружной поверхности стены. Смещение оконных блоков от наружной поверхности стены предпочтительно не столько для улучшения температурного режима узлов
примыканий, сколько для повышения температуры поверхности самого оконного блока.
При смещении оконного блока к внутренней поверхности стены улучшается конвективный
теплообмен, повышается температура поверхности остекления и соответственно снижается вероятность выпадения конденсата на поверхности остекления и фурнитуры. Хотя не меньшее влияние на этот процесс могут оказать и расположение, тип отопительного прибора, наличие штор, жалюзи и т.п.
Примеры конструктивных решений узлов сопряжений оконных блоков из ПВХ-профилей
«VEKA» с наружными стенами различного конструктивного решения стенами для климатических районов с расчетными температурами наружного воздуха до –37оС.

2. В многослойных стенах с жесткими связями (колодцевая кладка, трехслойные стеновые
панели с ребрами жесткости) наличие теплопроводных включений по периметру окна обуславливает повышенный сток тепла через связи, являющиеся «мостиками холода» и соответствующее понижение температуры внутренней поверхности оконных откосов
Как показывают расчеты, для гарантированного обеспечения требуемой температуры
внутренней поверхности узлов примыканий, необходимо смещение оконного блока к внутренней поверхности стены (наилучшее решение – расположение оконного блока на уровне наружной поверхности внутреннего слоя стены) и утепление оконных откосов со стороны помещения.

3. В многослойных стенах с гибкими связями возможно два принципиальных варианта их
расположения — в толще утеплителя и на уровне внутренней поверхности утеплителя
На первый взгляд существенных отличий в температурном режиме быть не должно,
поскольку и в первом и во втором случае оконный блок располагается в теплоизоляционном
слое. Однако, как свидетельствуют результаты расчетов при глубоком расположении оконного блока с узкой оконной коробкой (особенно если толщина утеплителя, выходящего на поверхность оконных откосов достаточно велика – 120 – 180 мм), на поверхности отделки
оконных откосов возможно образование тонкой полоски конденсата. Причина — в различном распределении тепловых потоков и температур по толщине утеплителя в зоне узла примыкания: в многослойной стене основное падение температур происходит в слое эффективного утеплителя.
И если оконный блок размещается глубоко, то он оказывается в зоне отрицательных температур, что и приводит к понижению температуры поверхности оконного откоса, пусть даже на небольшом участке, и соответственно к увеличению теплопотерь.
Таким образом, для обеспечения оптимального температурного режима многослойных наружных стен в зоне сопряжения с оконными блоками и миниминизации теплопотерь целесообразно расположение оконных блоков в слое эффективного утеплителя на уровне внутренне поверхности утепляющего слоя. Дополнительного утепления узлов примыканий оконных блоков в этом случае не требуется.4. При монтаже оконных блоков в стенах с фасадной теплоизоляцией при ее правильном устройстве вся внутренняя часть стены находится в зоне положительных температур и дополнительных мероприятий по утеплению узлов примыканий оконных блоков не требуется.
Однако, как показывает практика строительства, иногда не производится утепление наружных В этом случае повышенный сток тепла через обрамление оконных
проемов приводит к существенному снижению эффективности дополнительной теплоизоляции, хотя понижения температуры внутренней поверхности оконных откосов ниже температуры «точки росы» может и не быть. Значения температуры «точки росы» для некоторых значений температур и относительной влажности внутреннего воздуха.

Оценка сопротивления теплопередаче монтажного шва Rо производится по условному
сечению на основе теплотехнического расчета согласно СНиП 23–02-2003 и СП 23-101-2004 Rо = 1/αint + Rк + 1/αext ,
где αint , αext – расчетные коэффициенты теплоотдачи внутренней и наружной поверхностей конструкции, Вт/(м2⋅оC) (принимаются равными αint = 8,7 Вт/(м2⋅оC), αext = 23 Вт/(м2⋅оC) [11]); Rк – термическое сопротивление монтажного шва, м2⋅оC/Вт.
Величина Rк рассчитывается как сумма термических сопротивлений отдельных однородных
Слоев Rк= ∑δi/λi , где δi – толщина i-го слоя, м; λi – расчетный коэффициент теплопроводности материала i-го слоя,
Вт/(м⋅оC), принимаемый для условий эксплуатации «А» или «Б» согласно СП 23-101-2004 или на основании результатов испытаний.
По полученному значению Rо определяется класс монтажного шва.

Деформационная устойчивость монтажных швов
Под деформационной устойчивостью в соответствии с ГОСТ 30971-2002, понимается
способность монтажного шва сохранять заданные характеристики при изменении линейных размеров монтажного зазора в результате различных эксплуатационных воздействий: температур наружного и внутреннего воздуха, ветра, различных силовых воздействий
Выполнение этого требования возможно при реализации следующих конструктивных мероприятий:
- величина монтажных зазоров должна обеспечивать возможность деформаций пенного
утеплителя без его разрушения при сжатии и отслоения от поверхности стены при растяжении (требования по этим показателям установлены ГОСТ 30971-2002);
- крепление оконной коробки и передача нагрузка от нее должны производиться на внутренний несущий слой стены (в многослойных конструкциях);
- расположение опорных и дистанционных подкладок, а также крепление оконного блока
должны обеспечивать возможность температурных перемещений без деформаций его элементов;
- наружный гидроизоляционный слой монтажных швов должен обеспечивать возможность
перемещений оконного блока без нарушения герметичности узлов примыканий; оптимальный вариант — использование саморасширяющихся уплотнительных лент (например, «illmod 2D» фирмы «illbruck»), уголкового профиля из ПВХ, или заполнение монтажных швов соответствующими мастиками;
- узлы примыканий облицовки оконных откосов к оконной коробке со стороны помещений
должны уплотняться с применением силиконовых герметиков;
- материалы пароизоляционного слоя, при их устройстве, должны обеспечивать возможность деформаций (перемещений) без разрывов и трещин.
Необходимо подчеркнуть, что заполнение монтажных швов цементно-песчаным раствором,
как с наружной, так и с внутренней стороны недолговечно и, как правило, сопровождается появлением трещин и отслоением раствора.

Особенности влажностного режима в узлах примыкания оконных блоков к наружным стенам
При устройстве окон из ПВХ-профилей в наружных стенах различного конструктивного решения, и особенно при утеплении оконных откосов со стороны помещения, немаловажное значение имеют вопросы обеспечения надежной герметизации стыков и пароизоляции утепляющих слоев. Влажностные процессы тесно связаны с тепловым режимом ограждающих конструкций и могут оказывать существенное влияние на их теплозащитные качества и долговечность. Например, недостаточная герметизация стыков может привести к увлажнению материала утеплителя, снижению его коэффициента теплопроводности, а периодическое замерзание жидкой влаги в порах материала — к нарушению его структуры и быстрому разрушению.
Перемещение влаги через ограждающие конструкции зданий, в том числе и через эле-
менты заполнения оконных проемов, происходит вследствие протекания следующих процессов:

- диффузии водяного пара, происходящей под действием разности парциальных давлений во
внутреннем и наружном воздухе;
- молярного переноса пара с фильтрующимся воздухом через неплотности, щели, отверстия в
конструкциях — под действием разности перепада давлений;
- капиллярного перемещения влаги в жидком виде, обусловленного контактом конструкции с каким-либо видом свободной воды (грунтовой, атмосферной, конденсата на поверхности конструкции и пр.).
Наибольшую опасность для увлажнения ограждающих конструкций представляет молярный перенос влаги с воздухом, поступающим внутрь конструкции вследствие ее негерметичности (наличия щелей, отверстий, большой воздухопроницаемости отделочных слоев и т.п.). В этом случае увлажнение материала конструкции происходит особенно интенсивно и, как правило, быстро приводит к изменению ее эксплуатационных свойств и нарушению санитарно-гигиенических показателей: при поступлении воздуха из помещения, содержащего определенное количество влаги, в полость негерметичного стыка или в воздушную прослойку под слой утеплителя происходит охлаждение фильтрующегося воздуха ниже температуры «точки росы». На холодных поверхностях конструкции (или в толще утеплителя, если идет фильтрация) из воздуха выпадает конденсат, накапливаю-
щийся тем быстрее, чем больше поступает воздуха. Для исключения подобного увлажнения конструкция не должна иметь отверстий и щелей, позволяющих воздуху из помещения поступать во внутренние полости или фильтроваться через утеплитель.
Диффузионные процессы и процессы перемещения жидкой влаги в капиллярах материалов происходят более медленно.
Диффузионное перемещение отдельных молекул водяного пара через слои ограждающей
конструкции происходит вследствие разности парциальных давлений водяного пара в наружном и внутреннем воздухе (молекулы водяного пара как бы стремятся проникнуть из помещения через конструкцию в область более низкого парциального давления). Материалы конструкции оказывают определенное сопротивление диффузии водяного пара, которое характеризуется коэффициентом паропроницаемости — µ, мг/(м⋅ч⋅Па). Общее сопротивление, которое оказывает конструкция или ее отдельные слои прохождению пара, называется
сопротивлением паропроницанию — Rνр , м2⋅ч⋅Па/мг. Абсолютно паронепроницаемыми из строительных материалов считаются стекло и металлы. Большим сопротивлением паропроницанию обладают полиэтиленовые пленки, рубероид, различного рода покрытия с использованием полимерных материалов, фольга, пластмассы и др. Большинство утеплителей (за исключением экструдированного пенополистирола) характеризуется малым сопротивлением паропроницанию.
Перемещение жидкой влаги при ее наличии в толще конструкции или на поверхности происходит вследствие капиллярного впитывания воды сухим материалом и капиллярного перемещения ее от более увлажненных участков к участкам с меньшим влагосодержанием. Интенсивность перемещения влаги подобным образом зависит от многих факторов: особенностей структуры материала, связи частиц воды друг с другом и с материалом
конструкции, ее влагосодержания, распределения температур и др., и характеризуется коэффициентом влагопроводности — β, мг/(м2⋅ч⋅Па). По характеру взаимодействия с водой различают гидрофильные (смачиваемые) и гидрофобные (несмачиваемые) материалы. К первым относятся гипс, цементно-песчаные растворы, силикатный кирпич, большинство бетонов. Ко вторым – битумы, масляные покраски, различные полимерные материалы,
стекло и пр.

При увлажнении гидрофильных материалов влага быстро впитывается поверхностным слоем и по капиллярам передается вглубь конструкции.
Если продолжительность конденсатообразования относительно небольшая, то появления влаги в жидком виде на поверхности конструкции не наблюдается. И, наоборот, при увлажнении гидрофобных материалов влага собирается на поверхности конструкции в виде отдельных капелек. Причем появление конденсата происходит практически сразу же, как только температура поверхности опускается ниже температуры «точки росы».
Вследствие плохой смачиваемости миграция влаги вглубь конструкции идет медленно.
Основным конструктивным мероприятием для обеспечения ограждения от конденсации в нем влаги является рациональное расположение в ограждении слоев различных материалов.
Основной принцип конструирования монтажных швов: у внутренней поверхности должны
располагаться плотные, теплопроводные и малопроницаемые материалы; ближе к наружной поверхности, наоборот, — пористые, малотеплопроводные и более паропроницаемые. Этот принцип справедлив как для заполнения монтажных швов, так и для утепления оконных откосов. При таком расположении слоев в ограждении выпадения конденсата в толще конструкции и ее увлажнения происходить не будет. Влага, поступившая в толщу конструкции или в стык между окном и наружной стеной, легко будет удаляться из
нее в окружающую среду.
При необходимости расположения теплоизоляционных слоев у внутренней поверхности (на-
пример, при утеплении оконных откосов со стороны помещения) для предохранения конструкции от увлажнения диффузионной влагой необходимо устройство пароизоляционных слоев.
Необходимо отметить, что функции пароизоляции могут выполнять как специальные пароизоляционные ленты (фольга, полиэтилен и т.п.), так и облицовка оконных откосов (например, панели из ПВХ, экструдированный пенополистирол и пр.).
Сравнительная характеристики некоторых материалов (коэффициент паропроницаемости и сопротивление паропроницанию слоев) В соответствии с п.4.5 ГОСТ 30971-2002 «… требования к пароизоляции монтажных швов и их значения устанавливают в проектной и конструкторской документации на конкретные строительные объекты».
Возможность применения тех или иных материалов, необходимость устройства дополнительных пароизоляционных слоев устанавливается на основании расчета влажностного режима u1084 монтажных швов в соответствии требованиями СНиП 23-
02-2003
При проведении расчетов влажностного режима сопротивление паропроницанию монтажного шва Rνр — в пределах от внутренней поверхности до плоскости возможной конденсации, должно быть не менее требуемого сопротивления паропроницанию из условия недопустимости накопления влаги в толще конструкции за годовой период эксплуатации — Rνр1 reg и требуемого сопротивления паропроницанию из условия ограничения накопления влаги в конструкции за период года с отрицательными среднемесячными температурами — Rνр2 reg.
Влажностный режим монтажного шва в каждом конкретном случае должен рассчитываться
для плоского (двухмерного) или условного одномерного сечения включающего все материалы монтажного шва.
Выбор сечения производится в зависимости от конструктивного решения монтажного шва, исходя из предпосылки, что удаление влаги из монтажного шва происходит по пути наименьшего сопротивления паропроницанию.

Мой блог находят по следующим фразам

Руководство по монтажу окон из ПВХ-профилей VEKA

ПРОВЕДЕНИЕ ОБМЕРНЫХ РАБОТ

Требования к измерительному инструменту
Проведение обмерных работ на строительной площадке регламентируется ГОСТ 26433.0-85  , ГОСТ 26433.1-89 , ГОСТ 26433.2-94.
Обмерные работы оконных проемов рекомендуется производить с помощью следующих инструментов и приспособлений:
- рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502-98  или электронная рулетка;
- линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75 ;
- отвес с осевым кончиком;
- строительный уровень;
- нивелир или водяной уровень (при необходимости теодолит);
- стамеска;
- небольшой молоток;
- пассатижи;
- ручка, карандаш, резинка, бланки «листа обмера».
При необходимости оценки параметров внутреннего воздуха помещений (температуры, относи-
тельной влажности и скорости движения воздуха) рекомендуется использовать:
- психрометр (например, марки «МВ-4М» или его аналог);
- крыльчатый анемометр (например, «АСО-3» или «ИСП-МГ4»).
Измерительные инструменты и приборы, применяемые при проведении обмерных работ, должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.
Измеряемые показатели, допуски
При проведении обмерных работ на строительном объекте измеряются следующие показатели:
- геометрические размеры оконных проемов (ширина, высота, диагонали оконных проемов;
- толщина наружной стены;
- размеры оконных четвертей (при их наличии);
- вертикальность боковых поверхностей оконных проемов; при наличии четвертей – вертикальность четвертей;
- горизонтальность поверхностей оконных проемов;
- при наличии в одной комнате нескольких оконных проемов – расстояние метровой отметки (метрового репера) до низа оконного проема. Кроме того, при проведении обмерных работ определяются:
- конструктивное исполнение наружных стен (толщины и материал отдельных конструктивных слоев, наличие закладных деталей для крепления оконных коробок, конструктивное решение оконных перемычек, состояние поверхностей оконных проемов, наличие и размеры ниш для отопительных приборов);
- количество оконных проемов в одном помещении (необходимо для обеспечения установки оконных блоков на одном уровне);
- при необходимости — температура и относительная влажность внутреннего воздуха, работоспособность системы вентиляции (при проведении обмерных работ в зимний и весенне-осенний периоды года).
Рекомендуемая последовательность обмерных работ:
- составляется общая схема квартиры (помещения) с нумерацией оконных проемов, указанием назначения помещений, их ориентации по сторонам света; отмечается этажность здания и номер этажа, на котором расположены обмеряемые проемы, почтовый адрес и реквизиты заказчика; при необходимости составляются поэтажные планы с указанием оконных проемов на каждом этаже и их
нумерацией;
- визуальным осмотром определяется конструктивное решение стены (однослойная, многослойная, с фасадной теплоизоляцией и т.п.), состояние поверхностей оконных откосов; при наличии проектной документации – производится сопоставление фактического исполнения с проектным решением; при наличии отклонений от проектного решения составляется ведомость отклонений;
- с помощью измерительных средств (рулетки, линейки) определяются геометрические размеры оконного проема (ширина, высота, толщина наружной стены и ее отдельных слоев, размеры оконных
четвертей), расстояние от пола до низа оконного проема и пр. (см. рис.3.1 – рис.3.4); в эксплуатируемых помещениях (при недемонтированных старых оконных блоках) рекомендуется тупой стамеской отбить край штукатурки или снять деревянный наличник и уточнить размеры четверти и монтажных зазоров;
- с помощью отвеса или строительного уровня определяются отклонения боковых поверхностей оконного проема от вертикали; при наличии четвертей — отклонения боковых поверхностей четвертей от вертикали; отклонения стены или четвертей от плоскости оконного проема;
- с помощью строительного уровня измеряются отклонения горизонтальных поверхностей оконного проема;
- при наличии в помещении двух и более оконных проемов с помощью нивелира или гидравлического
уровня на поверхность простенков выносится метровая отметка (МР – метровый репер,  и определяется высотная отметка низа и (или) верха проемов.

При проведении обмерных работ с заказчиком уточняются и согласовываются (при необходимости):
- серия профилей, из которых будет изготавливаться оконный блок;
- предполагаемая конфигурация оконных переплетов;
- цвет профилей;
- конструктивное решение стеклопакетов;
- материал и цвет подоконника, оконного слива;
- место размещения оконного блока и размеры подоконника;
- материал и конструктивное решение узлов примыканий;
- результаты замеров заносятся в бланк обмеров оконных проемов.
- материал и конструктивное решение отделки оконных откосов.
Результаты согласования заносятся в бланк обмера оконных проемов.
Размеры и конфигурация оконных проемов вновь строящихся или реконструируемых зданий должны соответствовать проектной документации.
Согласно ГОСТ 30971-2002 рекомендуемые предельные отклонения оконных проемов от номинальных размеров, установленных в проектной документации, составляют (табл):
Предельные отклонения и допуски на размеры простенков, отклонения стен от вертикали, отклонения от толщины стен устанавливаются в зависимости от вида материала наружных стен, технологии их возведения и регламентируются соответствующими строительными нормами и правилами. Предельные отклонения от проектных размеров для некоторых конструкций в соответствии со СНиП 3.03.01-87  представлены в табл., При несоответствии измеренных показателей требованиям ГОСТ или СНиП, необходимо обсуждение с заказчиком мероприятий по устранению отмеченных отклонений, вплоть до приемки оконных проемов к монтажу по акту приемки-сдачи с указанием отмеченных дефектов.
Размеры и конфигурация оконных проемов эксплуатируемых зданий при замене оконных блоков принимаются по факту. Необходимость дополнительной подготовки оконного проема к монтажу при его несоответствии требованиям ГОСТ 30971-2002 (табл.), в каждом конкретном случае определяется по согласованию с заказчиком и оговаривается в договоре на изготовление и монтаж оконного блока.
При новом строительстве или реконструкции здания архитектурный рисунок оконных блоков (конфигурация, пропорции габаритных размеров и полей остекления) должен соответствовать рабочей проектной документации.

При замене оконных блоков в отдельной квартире конфигурация оконных блоков и цвет профилей с наружной стороны окна должны соответствовать общему архитектурному облику здания.
При отступлении от проектных решений или несоответствии оконных блоков общему архитектурному облику здания заказ на изготовление должен сопровождаться актом согласования отступлений, подписанным заказчиком.
Результаты обмеров заносят в бланк обмеров оконных проемов,  в котором дополнительно указывают:
- дату проведения обмеров;
- Ф.И.О. лица, производившего обмеры;
- при необходимости – результаты замеров температуры и относительной влажности воздуха в отдельных помещениях, результаты оценки производительности системы вентиляции.

Определение требуемых размеров оконных блоков
Размеры оконных блоков определяются на основании результатов обмеров с учетом проектного решения узлов примыканий оконного блока к стене и размеров монтажных зазоров, рекомендуемых ГОСТ 30971-2002 табл.
При устройстве оконных блоков в проемах без четвертей (см.рис.3.1) размеры оконного блока определяются с учетом минимальных зазоров между поверхностью стены и оконным блоком  ∆min. При этом размеры оконного блока по высоте рассчитываются с учетом толщины подоконника δп и минимальных зазоров между поверхностью стены и оконным блоком.
В качестве определяющих размеров оконного проема принимаются наименьшие значения из измеренных — bmin и hmin.
Номинальные размеры оконного блока рассчитываются по формулам
Lном = bmin — 2⋅∆1 ;
Hном = hmin — 2⋅∆1 — δп ,
где ∆1 – величина монтажного зазора между торцом оконной коробки и поверхностью стены, мм.
В общем случае величина ∆1 принимается равной ∆min (рекомендуется ∆min = 25 мм). При необходимости утепления оконных откосов  величина зазоров между поверхностью стены и оконных проемов ∆1 может быть увеличена на толщину термовкладыша.
При использовании подставочного профиля высотой δп.пр размеры оконного блока по высоте
рассчитываются с учетом подставочного профиля и минимальных зазоров между поверхностью стены и оконным проемом Hном = hmin — 2⋅∆1 — δп.пр.

Размеры оконного блока для изготовления
определяются с учетом допустимых отклонений его габаритных размеров от номинальных значений
(согласно ГОСТ 30674-99 [2] предельные отклонения от номинальных габаритных размеров оконных
блоков из ПВХ-профилей допускаются — в сторону увеличения +2,0 мм, в сторону уменьшения – 1,0
мм):
Lизг = Lном – 2 мм;
Низг = Нном – 2 мм.
При устройстве оконных блоков в проемах наружных стен с четвертями  размеры оконного блока определяются с учетом обеспечения минимальных зазоров между поверхностью стены и оконным блоком — ∆min и рекомендуемых размеров заведения оконной коробки за четверть стены — ∆2 (для ПВХ-профилей «VEKA» рекомендуемая величина ∆2 = 30-40 мм).
В качестве определяющих размеров оконного проема принимаются наименьшие значения из измеренных — bmin, hmin, m1, m2.
В том случае, если ширина четверти достаточна для того, чтобы обеспечить минимальный зазор ∆min при заведении оконной коробки за четверть на величину ∆2 (т.е. m1 ≥ ∆min+∆2; m2 ≥ ∆min+∆2), то номинальные размеры оконного блока рассчитываются по формулам
Lном = bmin + 2⋅∆2 ;
Hном = hmin — ∆min — δп + ∆2 .
Размеры оконного блока для изготовления определяются с учетом допустимых отклонений его габаритных размеров от номинальных значений:
L = Lном – 2 мм;
= Нном – 2 мм.

В том случае, если ширина четверти недостаточна для того, чтобы обеспечить минимальный зазор ∆min при заведении оконной коробки за четверть на величину ∆2 (т.е. m1 < ∆min+∆2; m2 < ∆min+∆2), то номинальные размеры оконного блока рассчитываются из условий обеспечения минимальных зазоров:
Lном = bmin + m1 + m2 — 2⋅∆min ;
Hном = hmin + m3 — ∆min — δп .
Размеры оконного блока для изготовления, также как и в предыдущих случаях, определяются с учетом допустимых отклонений габаритных размеров от номинальных значений:
Lизг = Lном – 2 мм;
Низг = Нном – 2 мм.
При величине зазоров ∆1 > 55-60 мм рекомендуется установка в монтажные зазоры термовкладышей – для уменьшения расхода монтажной пены .
В случае расположения в одном помещении нескольких оконных блоков при определении их размеров необходимо учитывать результаты замеров расстояния от уровня пола до низа оконного проема.
Оконные блоки в одном помещении должны располагаться на одном уровне. С этой целью, с помощью нивелира или гидравлического уровня на поверхность простенков выносится отметка +1,0 м,
проверяется расположение (отметка) низа оконных проемов; при необходимости, производится кор-
ректировка номинальных размеров оконных блоков
При определении размеров оконных блоков с балконными дверями первоначально определяется ширина балконной двери Lб.двери – порезультатам замеров нижней части проема балконной двери  а затем вычисляется ширина окна Lокна :Lокна = Lок.блока — Lб.двери .
При определении размеров и назначении разрезки будущего окна необходимо учитывать следующие ограничения:
- размеры створки не должны превышать максимальных, указанных в технической документации
оконных блоков из ПВХ-профилей «VEKA»;
- ширина наклонно-поворотной створки не может быть меньше 400 мм в связи с ограничениями
периметральной фурнитуры;
- применение неоткрывающихся створок в оконных блоках жилых помещений выше первого
этажа не допускается, кроме створок размерами не превышающими 400х800 мм, а также в изделиях,
выходящих на балконы (лоджии) при наличии устройств для проветривания помещений;
- размеры глухого остекления, не выходящего на балкон, не должны превышать для стекла, доступного с одной стороны для мытья – не более 0,55 м, для стекла, доступного для мытья с двух сторон
– не более 1,0 м.
В том случае, если ширина четверти недостаточна для того, чтобы обеспечить минимальный зазор ∆min при заведении оконной коробки за четверть на величину ∆2 (т.е. m1 < ∆min+∆2; m2 < ∆min+∆2), то номинальные размеры оконного блока рассчитываются из условий обеспечения минимальных зазоров:
Lном = bmin + m1 + m2 — 2⋅∆min ;
Hном = hmin + m3 — ∆min — δп .
Размеры оконного блока для изготовления, также как и в предыдущих случаях, определяются с учетом допустимых отклонений габаритных размеров от номинальных значений:
Lизг = Lном – 2 мм;
Низг = Нном – 2 мм.
При величине зазоров ∆1 > 55-60 мм рекомендуется установка в монтажные зазоры термовкладышей – для уменьшения расхода монтажной пены .
В случае расположения в одном помещении нескольких оконных блоков при определении их размеров необходимо учитывать результаты замеров расстояния от уровня пола до низа оконного проема.
Оконные блоки в одном помещении должны располагаться на одном уровне. С этой целью, с помощью нивелира или гидравлического уровня на поверхность простенков выносится отметка +1,0 м,
проверяется расположение (отметка) низа оконных проемов; при необходимости, производится кор-
ректировка номинальных размеров оконных блоков
При определении размеров оконных блоков с балконными дверями первоначально определяется ширина балконной двери Lб.двери – порезультатам замеров нижней части проема балконной двери  а затем вычисляется ширина окна Lокна :Lокна = Lок.блока — Lб.двери .
При определении размеров и назначении разрезки будущего окна необходимо учитывать следующие ограничения:
- размеры створки не должны превышать максимальных, указанных в технической документации
оконных блоков из ПВХ-профилей «VEKA»;
- ширина наклонно-поворотной створки не может быть меньше 400 мм в связи с ограничениями
периметральной фурнитуры;
- применение неоткрывающихся створок в оконных блоках жилых помещений выше первого
этажа не допускается, кроме створок размерами не превышающими 400х800 мм, а также в изделиях,
выходящих на балконы (лоджии) при наличии устройств для проветривания помещений;
- размеры глухого остекления, не выходящего на балкон, не должны превышать для стекла, доступного с одной стороны для мытья – не более 0,55 м, для стекла, доступного для мытья с двух сторон
– не более 1,0 м.
В том случае, если ширина четверти недостаточна для того, чтобы обеспечить минимальный зазор ∆min при заведении оконной коробки за четверть на величину ∆2 (т.е. m1 < ∆min+∆2; m2 < ∆min+∆2), то номинальные размеры оконного блока рассчитываются из условий обеспечения минимальных зазоров:
Lном = bmin + m1 + m2 — 2⋅∆min ;
Hном = hmin + m3 — ∆min — δп .
Размеры оконного блока для изготовления, также как и в предыдущих случаях, определяются с учетом допустимых отклонений габаритных размеров от номинальных значений:
Lизг = Lном – 2 мм;
Низг = Нном – 2 мм.
При величине зазоров ∆1 > 55-60 мм рекомендуется установка в монтажные зазоры термовкладышей – для уменьшения расхода монтажной пены .
В случае расположения в одном помещении нескольких оконных блоков при определении их размеров необходимо учитывать результаты замеров расстояния от уровня пола до низа оконного проема.
Оконные блоки в одном помещении должны располагаться на одном уровне. С этой целью, с помощью нивелира или гидравлического уровня на поверхность простенков выносится отметка +1,0 м,
проверяется расположение (отметка) низа оконных проемов; при необходимости, производится кор-
ректировка номинальных размеров оконных блоков
При определении размеров оконных блоков с балконными дверями первоначально определяется ширина балконной двери Lб.двери – порезультатам замеров нижней части проема балконной двери  а затем вычисляется ширина окна Lокна :Lокна = Lок.блока — Lб.двери .
При определении размеров и назначении разрезки будущего окна необходимо учитывать следующие ограничения:
- размеры створки не должны превышать максимальных, указанных в технической документации
оконных блоков из ПВХ-профилей «VEKA»;
- ширина наклонно-поворотной створки не может быть меньше 400 мм в связи с ограничениями
периметральной фурнитуры;
- применение неоткрывающихся створок в оконных блоках жилых помещений выше первого
этажа не допускается, кроме створок размерами не превышающими 400х800 мм, а также в изделиях,
выходящих на балконы (лоджии) при наличии устройств для проветривания помещений;
- размеры глухого остекления, не выходящего на балкон, не должны превышать для стекла, доступного с одной стороны для мытья – не более 0,55 м, для стекла, доступного для мытья с двух сторон
– не более 1,0 м.

Оценка температуры, относительной влажности воздуха помещений и работоспособности системы вентиляции
При проведении обмеров в эксплуатируемых зданиях в зимний или осенне-весенний периоды года возможна оценка параметров микроклимата помещений (температуры и относительной влажности внутреннего воздуха) и работоспособности системы вентиляции посредством инструментальных замеров.
Цель замеров – определение фактических параметров внутреннего воздуха помещений и прогнозирование условий их эксплуатации после замены оконных блоков.
Проведение замеров рекомендуется проводить в помещениях верхних этажей многоэтажных зданий, а также при наличии признаков повышенной влажности воздуха (конденсат на остеклении оконных блоков, плесень или следы конденсата на поверхности ограждающих конструкций) или отсутствии вытяжных вентиляционных каналов.
Допустимые значения температуры и относительной влажности внутреннего воздуха в ряде помещений жилых и общественных зданий представлены в приложении В. Замеры температуры и относительной
влажности внутреннего воздуха должны производиться в центре помещения на расстоянии 1,5 м от
уровня пола с помощью психрометра (например, МВ-4М) или других приборов, поверенных в установленном порядке.
Результаты замеров заносятся в обмерочную ведомость. При проведении замеров обязательно фиксируют температуру наружного воздуха. Оценка работоспособности системы вентиляции может производиться с помощью крыльчатого анемометра (например, АСО-3 или ИСП МГ-4) — по результатам замеров скорости движения воздуха в вентиляционных каналах, располагаемых на кухне, в санузлах и кладовых. Методика проведения замеров и обработки их результатов приведена в приложении Г.
Нормативные значения требуемого воздухообмена для ряда помещений жилых и общественных зданий приведены в приложении Д.
Наиболее вероятные причины несоответствия фактических (измеренных) параметров допустимым значениям — неудовлетворительная работа систем отопления и (или) вентиляции: низкая температура теплоносителя, недостаточная площадь отопительных приборов, недостаточные теплозащитные качества или низкая воздухопроницаемость ограждающих конструкций, отсутствие или загрязнение вентиляционных каналов, установка в вентканалах выше- и нижерасположенных этажей вентиляторов, разгерметизация сборных каналов на чердаке и др.
Установка и последующая эксплуатация оконных блоков из ПВХ-профилей при неудовлетворительно работающих системах отопления и вентиляции может привести к негативным последствиям

- повышению относительной влажности внутреннего воздуха помещений, выпадению конденсата на
остеклении и профилях, повреждению отделки оконных откосов.
При отсутствии возможности исправления отмеченных нарушений, их перечень указывается в договоре. При сдаче в эксплуатацию смонтированного окна соответствующая отметка делается в гарантийных обязательствах.

Мой блог находят по следующим фразам

ВЕКА!

Добро пожаловать в будущее,  Спасибо за выбор качественных окон.

Мой блог находят по следующим фразам